致力于提升研发企业的持续创新能力

培训特色 

精益体系：

通过系统化的学习，掌握：精益理念蕴含的基本原理、理解和传递 客户价值的重要性、用精益生产的方式看待和理解流程的浪费、如何衡量绩效 和绩效的决定因素、 实施精益生产时如何使用可视化管理工具、精益生产要在 IT 组织内部成功需要哪些行为与态度、DMAIC 问题解决模式，以及如何将这些 精益原则应用于 IT 组织； 

看板实战：

通过仿真度极高的GetKanban版权沙盘，仿真硝烟中的IT看板开发 与管理过程；并结合大量详实的IT企业看板方法实战案例、精益价值流改进真 实案例例，从中亲自体验全流程的可视化、规则的透明与自管理、跨职能的协作、 技术改进的重要性、价值的分析与需求筛选、瓶颈的识别与缓解、在制品的设 置与调优、知识工作者的产能波动等，深刻剖析精益产品开发原理；

课程大纲：

 课程版块1: 简介(IN)  

• 精益生产的历史发展和丰田生产方式(Toyota Production System)的重要性 

• 精益生产蕴含的主要原则:客户价值、价值流、流程、 拉动(pull)、尽善尽美 (perfection)

• 浪费(muda)、变异(mura)和过载(muri) 

• 计划-执行-检查-处理理(Plan- Do-Check-Act)循环

• 精益 IT 维度:客户、流程、 绩效、组织和行为与态度

• 精益 IT 和 IT 服务管理的关联 

课程版块2: 客户(CU) 

 • 客户之声（Voice of the Customer）的分析方式 

 • 客户价值类型以及影响客户价值的因素

 • 构建品质关键点（Critical to Quality）树

 • 持续改进的来源 

课程版块3: 流(PR)  

 • 流程的主要组成部分:目标、结果、输入、吞吐量、输出、客户

 • 推动(Push)和拉动(Pull)概念，包括确保减少偏差的正当库存

 • 利用 SIPOC 和价值流图绘制价值流图的步骤

 • 流程价值改进:可能的改进来源，特别包括平準化 (heijunka)和 5S 

 • 价值请求和失败请求以及有关价值和故障流概念 

课程版块4: 绩效(PE)

  • 绩效与PDCA循环的关系

 • 关键绩效指标的定义和要求

 • 过程周期效率（PCE）在IT组织中的重要性 

 • 结合绩效（Performance）、时间（Time）及技能知识（Skills & Knowledge） 

课程版块5: 组织(OR)  

• 精益IT结构化的组织要求 

• 组织原则：客户导向和通讯速度 

• 授权员工的管理目标

• 绩效沟通的概念和组成部分 

• 可视化管理概念和相关工具 

课程版块6: 行为(BA) 

• 精益生产意识的特点：(自働化 (Jidoka)/安灯(Andon)) 

• 精益生产行为类型，源头质量(Quality at the source) (一次成功(First Time Right)) 

• 经理在精益生产环境中的作用

 • 精益领导力(Go See, Ask Why, Show Respect) 

• 传统管理和精益管理的区别
 

课程版块7: 问题解决／改善(PS) 

 • 精益生产中两种形式的改善Kaizen和Kaikaku定义

 • DMAIC 方法的步骤概述

 • 定义(Define):定义问题

 • 测量(Measure):帕累托图(Pareto chart)及其用途

 • 分析(Analyze):石川图(Ishikawa diagram)与根本原因分析的 5 个为什么 (5 Why) 

• 改进(Improve):VoC (客户之声)、VoB(商业之声)、VoP(过程之声)、VoR(监管者 之声) 

• 控制(Control):Poka Yoke(一种防止再 次犯错的方法)

• A3方法

课程版块8: 精益看板开发核实践

• 基于产能信号的拉动式系统 

• 流动效率 vs. 资源效率

• Stop Starting, Start Finishing 

• 精益看板开发仿真沙盘

• 看板开发的六个核心实践

• 硝烟中的看板——案例分享

课程版块9: 精益看板变法 

 • 看板建模Step 1：挖掘不满

 • 看板建模Step 2：分析服务 

• 看板建模Step 3：流程建模 

• 看板建模Step 4：服务分类 

• 看板建模Step 3：设计看板 

• 看板建模Step 3：实施&改进 

• 基于看板的渐进式变革策略 

• 看板渐进改进的五个阶段